La fabricación aditiva de Rize permite ahorrar a New Husdon Facades hasta $ 50K por trimestre

La fabricación aditiva de Rize permite una innovación operativa que permite ahorrar a New Husdon Facades hasta $ 50K por trimestre, reduciendo el tiempo de inspección a la mitad y mejorando la precisión

A la vanguardia de la innovación arquitectónica, New Hudson Facades (NHF), fundada en 2014, es el líder de la industria en el diseño, ingeniería, fabricación e instalación de sistemas personalizados de fachada de aluminio y vidrio en rascacielos de categoría mundial. Su planta de fabricación de 170,000 metros cuadrados en Linwood, Pensilvania, está equipada con la tecnología más avanzada de la industria, que incluye equipos de mecanizado CNC de alta capacidad, sistemas de inventario especializados y otras capacidades líderes en la industria. La instalación continúa innovando con líneas de ensamblaje automatizadas, equipos de acristalamiento robótico, equipos de inspección y manejo de materiales y, ahora, impresoras 3D industriales de escritorio, la Rize One.

Fabricación aditiva de forma segura, fácil y con piezas resistentes, esenciales para la innovación operativa.

Ya familiarizado con la impresión 3D, Andrew Black, el gerente de ingeniería de la compañía, decidió incorporar la fabricación aditiva en las operaciones de NHF para acelerar la producción, reducir los costes y aumentar la calidad del producto.

Para simplificar el proceso, la visión de Andrew fue ubicar la tecnología en su oficina, junto a los usuarios de CNC de NHF que utilizarían la tecnología. Además, Andrew no quería incurrir en el alto coste de contratar o capacitar a especialistas en impresión 3D o construir instalaciones de fabricación de aditivos especialmente equipadas para almacenar y eliminar sustancias químicas y humos tóxicos.

Para cumplir con estos requisitos, Andrew especificó que el equipo de fabricación aditiva que implementaron tenía que ser rápido, fácil de aprender y usar, seguro y poder producir piezas fuertes y funcionales. Al operar en una oficina, el proceso no pudo incluir ninguno de los métodos de post-procesamiento desordenados o dañinos que se requieren en la mayoría de las impresoras 3D.

NHF selecciona la Rize One.

Andrew recurrió a Cimquest, un proveedor líder de soluciones integrales de fabricación, por su recomendación sobre la mejor tecnología de fabricación aditiva para satisfacer los requisitos únicos de NHF. Los expertos de Cimquest inmediatamente señalaron la impresora 3D Rize One. Rize proporciona el proceso de fabricación aditiva industrial más seguro y fácil, lo que permite a los usuarios producir piezas funcionales con la mejor resistencia en el eje Z en el punto de consumo, 2 veces más rápido que otras tecnologías y a una fracción del coste.

Rize One reduce los costes, acelera la producción, mejora la calidad producción a la mitad.

La impresora 3D Rize One es tan fácil de aprender y usar que los operarios de CNC de Andrew y NHF son capaces de utilizar la impresora Rize One 3D las 24 horas y los 7 dias de la semana en su oficina sin interrupción, produciendo un promedio de dos partes por día para una variedad de aplicaciones funcionales. "Puse la Rize One justo al lado de mi escritorio, para usarla todo el tiempo", dijo Andrew Black, Gerente de Ingeniería de NHF. "Es muy fácil, cualquiera puede usarlo".

Por ejemplo, NHF utiliza Rize One para producir accesorios de bombeo utilizados en el proceso de ensamblaje para sostener extrusiones de aluminio fabricadas para los sistemas de acristalamiento de NHF. Previamente, mecanizaron accesorios a 200 $ por pieza porque descubrieron que era difícil para sus máquinas CNC agarrar las extrusiones. Necesitaban un medio más preciso para que coincida con la forma de la sujeción de trabajo a las extrusiones. Y, dado que típicamente producen de 100 a 200 perfiles de aluminio únicos y temporales por proyecto, las herramientas personalizadas deben ser de bajo coste y fáciles de producir.

HMS también utiliza la avanzada capacidad de añadir información marcando la pieza impresa en 3D, que es posible con el proceso de Deposición Aumentada a nivel de vóxel de Rize, para indicar, directamente en la parte, la ubicación donde se debe colocar la pieza y los números de pieza para su identificación.

Al observar que un modelo digital no puede contar toda la historia, el equipo de HMS también imprime partes complejas para ayudar en el proceso de cotización antes de mecanizar las piezas. Esto evita el tiempo adicional y el alto coste de tener que volver a mecanizar las piezas y así aumenta la satisfacción del cliente.

Utilizando Rize One, Andrew y su equipo diseñan e imprimen perfiles personalizados, o bloques 3D, para cada proyecto que se encuentran con otros perfiles a través de patrones únicos de agujeros, cada uno ligeramente diferente del otro. Después del mecanizado, los indicadores de comprobación impresos en 3D se deslizan sobre el extremo de la pieza para garantizar que los orificios se encuentren exactamente en las ubicaciones correctas. El uso de Rize One para determinar si el fresado es correcto ha demostrado ser mucho más rápido y más preciso que las mediciones con calibrador. El tiempo de control se ha reducido a la mitad, lo que acelera el tiempo de producción total en un 15%.

Además, las inspecciones son más consistentes y confiables. Andrew anticipa que la tasa de rechazo de QA / QC de NHF caerá de 1.5% a 0.5%. Sin embargo, la mejora más notable en la precisión con la impresión 3D de Rize es el aumento en la frecuencia de las inspecciones de rutina del 5% al 25% de sus piezas, sin desaceleración en la producción.

Recientemente, NHF también comenzó a utilizar su impresora 3D Rize One para producir bloques y medidores que alinean las piezas durante el montaje, lo que agiliza significativamente el proceso. Estas herramientas impresas en 3D han aumentado la repetibilidad del proceso de ensamblaje y reducen el tiempo de ciertas actividades de ensamblaje en un 50%, lo que reduce los cuellos de botella.

Mirando hacia el futuro

Los ingenieros de robótica e instalaciones de NHF están probando boquillas personalizadas producidas en Rize One que se montan en un brazo robótico y dispensan una silicona de dos partes que se utiliza como sellador en los paneles acristalados entre el vidrio y el marco de aluminio. Las puntas de cobre que usaban a veces rompían el cristal, además de romperse, y son costosas, con un coste de 100 $ cada una para producir.

Andrew también planea probar los códigos de barras de impresión 3D en piezas funcionales con la exclusiva capacidad de marca de tinta de Rize. La barra impresa en 3D o el código QR crea un hilo digital seguro e inmutable entre la parte digital y su doble digital. Dada la gran cantidad de piezas personalizadas que NHF produce para cada proyecto, todas con pequeñas diferencias que podrían ser imperceptibles a simple vista, el uso de códigos de barras de impresión 3D de Rize en cada parte aseguraría la trazabilidad y el cumplimiento de las partes.

Andrew añade: "Estamos descubriendo nuevos usos creativos todos los días para nuestra impresora 3D Rize."

 

DESAFIO

New Hudson Facades quería acelerar la producción, reducir costes y aumentar la calidad del producto sin incurrir en el alto coste de contratar o capacitar a especialistas en impresión 3D o construir instalaciones de fabricación aditiva especialmente equipadas.

RESUMEN

Los usuarios de CNC de NHF operan RIZE ONE 24/7 en una oficina para ahorrar 200K $ anualmente, aumentar la velocidad de producción un 15% y la frecuencia de inspección 5X en el mismo período de tiempo.

RESULTADOS

  • 15% de aumento en la velocidad de producción.
  • 5 veces menos tiempo de inspección.
  • Ahorros de 200K $ por año en costes de instalación.
  • Mejora de la precisión de producción.
  • 50% de reducción en los tiempos de inspección de ensamblaje.